5月19日上午8点,江西保太有色金属集团有限公司年产5万吨磷铜球*条全自动生产线顺利投产,这是保太集团、广州长仁、广东技术师范大学等产学研联合科技攻关的高质量创新研发成果。通过三方精诚合作,组织精兵强将,研发具有自主知识产权的核心技术,相继突破了磷铜球连续全自动高质高效生产的多项关键技术瓶颈,并提出了适用于磷铜球全自动生产的*优化解决方案。
研发成功的全自动磷铜球生产线采用上引连铸、连续挤压、自动镦球、研磨抛光、自动清洗、自动称重、自动包装、机器人码垛、AGV无人叉车等先进工艺和设备,是目前国内*先进的首条全自动磷铜球生产线,不仅自动化程度得到大幅提高,节省人力资源,而且生产产能和效益得到明显提升。该全自动生产线立足于生产高档微晶磷铜球和阳极磷铜球,在同行业中具有较强的技术创新优势,在促进和带动磷铜球相关产业的发展方面发挥引领作用。保太集团生产出来的磷铜球组织致密、晶粒细小、表面光亮,产品质量过硬。
该高性能全自动磷铜球生产线的正式投产,代表着保太集团在产学研用协同创新的道路上又向前迈进了一大步。根据计划,铜板带、无氧铜杆生产线也将陆续在保太集团投产运行,进一步扩大产能,极大地助力保太集团带动上下游相关产业走上高质量发展快车道,更好地服务区域经济可持续创新发展。
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